集中冷却基本形式和要求:
具有一定压力、流量、过滤精度的冷却液被供液泵提升到供液主管道内。冷却液通过支管流入切削设备中,供切削设备使用。使用后的切削液随切屑流入到切削设备污液集液箱,通过切削设备污液泵提升到重力回液管道内(长屑经过破碎处理)。污液回到集中处理站,油水分离系统将油污去除,刮板排屑系统将切屑排出,污液经过过滤后得到洁净的冷却液。
循环管路采用空中走线方式。管路做保温处理。
供液压力(供液管末端):0.3-0.4Mpa,压力可调。
过滤精度:50um,过滤效率达到99%以上。
冷却液设定温度可调(18-26)°C,系统自动调节温度精度±1°C
供液泵要求工作稳定、可靠。
有液位检测及报警功能,人工加液、补水。
系统设有手动、假日循环等功能。
整个系统要求安全、稳定、可靠、故障率低。能够满足每周7天,每天连续24小时连续运转。
设备容积满足冷却液循环需求。
供液系统:冷却液集中处理系统提供压力、流量、温度、过滤精度符合要求的冷却液到切削设备接口。
刮板排屑系统:设有排屑链、减速器、涨紧器、集屑车等。
冷却系统安装在室内。
卖方配置油水分离装置,能有效分离切削液表面油污。
冷却液集中处理系统设有污液排污泵和排污管道,接入买方排污主管。
冷却液集中处理系统按流量、压力配备过滤系统(安全过滤器),处理能力为系统全流量通过安全过滤器,过滤精度满足50μm。
注:改造加工中心排屑系统满足排屑需求,不能造成堵塞,排屑顺畅,必要更换排屑系统方式,且配合夹具厂家进行排屑系统优化。
集中冷却技术要求:
箱体:
箱体密封良好,焊接处要特别处理,防止长时间使用后出现漏气漏液的情况。
箱体结构合理,且坚固结实无变形。箱体内、外表面光滑、平整。内外表面做防锈处理。
箱体内与刮板链和刮板接触摩擦表面应充分考虑磨损问题。
箱体的设计必须考虑到其充分的散热性及可维修性。
结构件的设计、焊接、剪板、材质等均应符合国家标准。
有必要使用不锈钢板的地方,投标方在报价时要着重说明。
供液管路、回液管路:
供、回液管路选用无缝钢管,现场焊接前必须进行除锈工作。
重力回液管路要有防止铝屑沉积措施。
供液管路、回液管路以及一些需要保温的支管路均要求做保温隔热处理,保温材料要求使用橡塑海绵。管路内、外做防腐处理。
供、回液主管路要求固定牢固,不能产生共震或震动。
支回液管路可以防止主回液管路液体反流至加工设备回液箱中。
各管路充分做好液体排气功能,无液体渗漏现象发生。
各管路铺设便于维修。
过滤系统:
卖方应根据各自技术优势提出过滤方式,并作详细的分析描述(冷却液过滤精度保证、维护保养、后期使用成本等)和分项报价;
卖方应就各自的系统提出无需停机即可更换过滤介质的措施,以便保证设备的使用;
系统内应该配备更换过滤介质的必要吊装设备,以便使用和维护。
卖方应充分考虑壳体材质的特点,选择合适的过滤方式。
过滤系统下方合理设置接水盘,有效防止切削液滴落或飞溅至地面现象,接水盘具备废液排出功能。
精过滤系统运转稳定,过滤不稳定或未过滤切削液禁止进入净液箱中。
精过滤系统禁止出现过滤带等过滤介质损坏现象。
浮油处理装置:
要求能自动有效去除冷却液表面油污。
除油系统安装在液面相对静止的位置,在系统停机后可延时自动工作。
冷却液加注系统:
当冷却液液位达到预警限时,系统报警提示,手动分别加注水或原液。
系统设有原液抽吸泵。
原液抽吸泵:用于将原液桶中的原液抽到净液箱中。
供液泵组:
能够以经济合理的模式运行,并能够根据实际负载的情况自动进行相应的调节,供液泵配有软启动器,泵组设变频器。大于15KW的供液泵都需要软启动。电机满足国标EFF1经济节能型标准。
假日停机时,可以选择假日循环模式,此时启动过滤系统内部循环流程,以低速运行供液泵,以节省能耗并确保冷却液质量。
每个供液泵旁边配有单独控制泵运转和停止的按钮站,以便泵的维修、维护。
泵的排出口须配备压力监测仪表,在主管网设压力、流量监测。
泵组进出口配备减震块用以降低噪音和降低震动等级。
泵组选型和布置必须合理,能够方便维修,因此需要采用泵体、电机、密封件(碳化硅/氟橡胶),联轴器和底座分模块组成,便于今后的各部分的拆装,充分考虑到泵将来有可能的移动,配备起吊装置。
供液泵组需设置备用泵,当在用泵损坏时,可切换备用泵进行供液,保证7*24小时连续运转。
制冷系统
冷却液的温度可通过手动设定。
制冷量可根据冷却液的使用量和温度自动调节。
制冷系统的设计、制造、安装满足壳体冷却液集中处理系统运行需求。
制冷系统管路、蝶阀、球阀等做好保温、防锈、防护。
冷冻循环泵的泵体、底座及管路等做好防锈措施。
冷冻循环泵与管路通过软连接进行连接,管路设置手阀,并且方便操作。
制冷系统排液管路直接导入污水槽车,并配置手阀控制排水。
制冷系统设置温度计、温度开关,压力表、压力开关,液位计等,当冷却剂温度、压力、液位过高时报警停机。
制冷系统便于操作者、维修人员进行点检、维护。
制冷系统及循环泵下方合理配置接水盘,可接收制冷系统外部冷凝水及漏液。
污液排空系统
系统设有污液排空泵,排空泵同排污管相连,当需要排空箱体内的液体时,手动启动排污泵,将箱体内的冷却液排空至买方主管道。
箱体内残存的液体可以通过截止阀排入到污液收集槽车中(截止阀要求安装在箱体的最低点处,保证残存的液体能够完全排出)。
排屑系统
要求结构简单、耐用。磨损部件要热处理。
能有效地排出箱体内的铝屑。
链条设涨紧机构,调整链条松紧度。
整个系统采用模块化设计,在箱体内的冷却液不被排空的情况下,能够对刮板、链条等进行维修。整个系统要有维修的空间,零件易于更换。对有可能出现锈蚀的联结螺栓采用不锈钢材料。
排屑车一用一备。
电气系统
所有拖链中随执行机构运动的动力线、编码器线及其他信号电缆须使用高柔电缆。
接近开关选用带插头形式,禁止使用长距离带线传感器;传感器电缆要求使用带灯电缆,可以显示传感器状态。
设备输出控制要求每路单独设置空开,禁止多路使用同一空开进行控制。
接触器吸合要求有辅助触点检测,用于检测接触器是否动作。
在操作不便区域,或者人员在主操作面板处无法目视到的区域须单独设置操作面板。
设备合理设置急停按钮。
所有设备设计节能程序,设备要求配置智能电表。
具备报警功能:当系统出现故障时,显示在相对应声光报警器上。
控制系统、电气元件的选用参照附件7:《通用技术条件-供应商选型清单-机加线辅机》执行。
假日循环(内循环)系统:要求设立独立的假日循环(内循环)系统或节能模式,满足长期不生产时,保证冷却液的品质同时,能源消耗低。
集中供液系统要求全部配置制冷和加热系统,能够自动控制切削液温度。
1.5.1 |
冷却液集中处理站 |
2套 |
集液箱及附件 |
1.5.2 |
过滤系统 |
2套 |
根据过滤精度配备 |
1.5.3 |
过滤/供液泵组及附件 |
2套 |
根据压力、流量配备 |
1.5.4 |
温度调节系统 |
2套 |
冷冻机组、热交换器、温度控制元件等 |
1.5.5 |
废屑处理系统 |
2套 |
刮板排屑、精过滤等 |
1.5.6 |
过滤装置(安全过滤器) |
2套 |
全流量通过安全过滤器,根据过滤精度配备 |
1.5.7 |
污液排空系统 |
2套 |
污液排空泵、污液排空管道。 |
1.5.8 |
电气控制系统 |
2套 |
包括主控台、分控台及控制单元 |
1.5.9 |
站外管网 |
2套 |
包含重力回液主管路及支管路、供液主管路及支管路、供回液主支管路吊挂的设计、制造、固定及安装 |
1.5.10 |
接屑小车 |
4套 |
集中冷却各2套 |
1.6 |
加工中心排屑系统 |
5套 |
改造(增加碎屑机) |
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