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集中冷却系统

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集中冷却基本形式和要求:

  具有一定压力、流量、过滤精度的冷却液被供液泵提升到供液主管道内。冷却液通过支管流入切削设备中,供切削设备使用。使用后的切削液随切屑流入到切削设备污液集液箱,通过切削设备污液泵提升到重力回液管道内(长屑经过破碎处理)。污液回到集中处理站,油水分离系统将油污去除,刮板排屑系统将切屑排出,污液经过过滤后得到洁净的冷却液。

  循环管路采用空中走线方式。管路做保温处理。

  供液压力(供液管末端):0.3-0.4Mpa,压力可调。

  过滤精度:50um,过滤效率达到99%以上。

  冷却液设定温度可调(18-26)°C,系统自动调节温度精度±1°C

  供液泵要求工作稳定、可靠。

  有液位检测及报警功能,人工加液、补水。

  系统设有手动、假日循环等功能。

  整个系统要求安全、稳定、可靠、故障率低。能够满足每周7天,每天连续24小时连续运转。

  设备容积满足冷却液循环需求。

  供液系统:冷却液集中处理系统提供压力、流量、温度、过滤精度符合要求的冷却液到切削设备接口。

  刮板排屑系统:设有排屑链、减速器、涨紧器、集屑车等。

   冷却系统安装在室内。

   卖方配置油水分离装置,能有效分离切削液表面油污。

   冷却液集中处理系统设有污液排污泵和排污管道,接入买方排污主管。

   冷却液集中处理系统按流量、压力配备过滤系统(安全过滤器),处理能力为系统全流量通过安全过滤器,过滤精度满足50μm。

 

注:改造加工中心排屑系统满足排屑需求,不能造成堵塞,排屑顺畅,必要更换排屑系统方式,且配合夹具厂家进行排屑系统优化。

 

集中冷却技术要求

 箱体:

 箱体密封良好,焊接处要特别处理,防止长时间使用后出现漏气漏液的情况。

 箱体结构合理,且坚固结实无变形。箱体内、外表面光滑、平整。内外表面做防锈处理。

 箱体内与刮板链和刮板接触摩擦表面应充分考虑磨损问题。

 箱体的设计必须考虑到其充分的散热性及可维修性。

 结构件的设计、焊接、剪板、材质等均应符合国家标准。

 有必要使用不锈钢板的地方,投标方在报价时要着重说明。

 供液管路、回液管路:

 供、回液管路选用无缝钢管,现场焊接前必须进行除锈工作。

 重力回液管路要有防止铝屑沉积措施。

 供液管路、回液管路以及一些需要保温的支管路均要求做保温隔热处理,保温材料要求使用橡塑海绵。管路内、外做防腐处理。

 供、回液主管路要求固定牢固,不能产生共震或震动。

 支回液管路可以防止主回液管路液体反流至加工设备回液箱中。

 各管路充分做好液体排气功能,无液体渗漏现象发生。

 各管路铺设便于维修。

 过滤系统:

 卖方应根据各自技术优势提出过滤方式,并作详细的分析描述(冷却液过滤精度保证、维护保养、后期使用成本等)和分项报价;

 卖方应就各自的系统提出无需停机即可更换过滤介质的措施,以便保证设备的使用;

 系统内应该配备更换过滤介质的必要吊装设备,以便使用和维护。

 卖方应充分考虑壳体材质的特点,选择合适的过滤方式。

 过滤系统下方合理设置接水盘,有效防止切削液滴落或飞溅至地面现象,接水盘具备废液排出功能。

 精过滤系统运转稳定,过滤不稳定或未过滤切削液禁止进入净液箱中。

 精过滤系统禁止出现过滤带等过滤介质损坏现象。

 浮油处理装置

 要求能自动有效去除冷却液表面油污。

 除油系统安装在液面相对静止的位置,在系统停机后可延时自动工作。

 冷却液加注系统:

 当冷却液液位达到预警限时,系统报警提示,手动分别加注水或原液。

 系统设有原液抽吸泵。

 原液抽吸泵:用于将原液桶中的原液抽到净液箱中。

 供液泵组:

 能够以经济合理的模式运行,并能够根据实际负载的情况自动进行相应的调节,供液泵配有软启动器,泵组设变频器。大于15KW的供液泵都需要软启动。电机满足国标EFF1经济节能型标准。

 假日停机时,可以选择假日循环模式,此时启动过滤系统内部循环流程,以低速运行供液泵,以节省能耗并确保冷却液质量。

 每个供液泵旁边配有单独控制泵运转和停止的按钮站,以便泵的维修、维护。

 泵的排出口须配备压力监测仪表,在主管网设压力、流量监测。

 泵组进出口配备减震块用以降低噪音和降低震动等级。

 泵组选型和布置必须合理,能够方便维修,因此需要采用泵体、电机、密封件(碳化硅/氟橡胶),联轴器和底座分模块组成,便于今后的各部分的拆装,充分考虑到泵将来有可能的移动,配备起吊装置。

 供液泵组需设置备用泵,当在用泵损坏时,可切换备用泵进行供液,保证7*24小时连续运转。

 制冷系统

 冷却液的温度可通过手动设定。

 制冷量可根据冷却液的使用量和温度自动调节。

 制冷系统的设计、制造、安装满足壳体冷却液集中处理系统运行需求。

 制冷系统管路、蝶阀、球阀等做好保温、防锈、防护。

 冷冻循环泵的泵体、底座及管路等做好防锈措施。

 冷冻循环泵与管路通过软连接进行连接,管路设置手阀,并且方便操作。

 制冷系统排液管路直接导入污水槽车,并配置手阀控制排水。

 制冷系统设置温度计、温度开关,压力表、压力开关,液位计等,当冷却剂温度、压力、液位过高时报警停机。

 制冷系统便于操作者、维修人员进行点检、维护。

 制冷系统及循环泵下方合理配置接水盘,可接收制冷系统外部冷凝水及漏液。

 污液排空系统

 系统设有污液排空泵,排空泵同排污管相连,当需要排空箱体内的液体时,手动启动排污泵,将箱体内的冷却液排空至买方主管道。

 箱体内残存的液体可以通过截止阀排入到污液收集槽车中(截止阀要求安装在箱体的最低点处,保证残存的液体能够完全排出)。

 排屑系统

 要求结构简单、耐用。磨损部件要热处理。

 能有效地排出箱体内的铝屑。

 链条设涨紧机构,调整链条松紧度。

 整个系统采用模块化设计,在箱体内的冷却液不被排空的情况下,能够对刮板、链条等进行维修。整个系统要有维修的空间,零件易于更换。对有可能出现锈蚀的联结螺栓采用不锈钢材料。

 排屑车一用一备。

 电气系统

 所有拖链中随执行机构运动的动力线、编码器线及其他信号电缆须使用高柔电缆。

 接近开关选用带插头形式,禁止使用长距离带线传感器;传感器电缆要求使用带灯电缆,可以显示传感器状态。

 设备输出控制要求每路单独设置空开,禁止多路使用同一空开进行控制。

 接触器吸合要求有辅助触点检测,用于检测接触器是否动作。

 在操作不便区域,或者人员在主操作面板处无法目视到的区域须单独设置操作面板。

 设备合理设置急停按钮。

 所有设备设计节能程序,设备要求配置智能电表。

 具备报警功能:当系统出现故障时,显示在相对应声光报警器上。

 控制系统、电气元件的选用参照附件7:《通用技术条件-供应商选型清单-机加线辅机》执行。

 假日循环(内循环)系统:要求设立独立的假日循环(内循环)系统或节能模式,满足长期不生产时,保证冷却液的品质同时,能源消耗低。

 集中供液系统要求全部配置制冷和加热系统,能够自动控制切削液温度。

 

1.5.1

冷却液集中处理站

2

集液箱及附件

1.5.2

过滤系统

2

根据过滤精度配备

1.5.3

过滤/供液泵组及附件

2

根据压力、流量配备

1.5.4

温度调节系统

2

冷冻机组、热交换器、温度控制元件等

1.5.5

废屑处理系统

2

刮板排屑、精过滤等

1.5.6

过滤装置(安全过滤器)

2

全流量通过安全过滤器,根据过滤精度配备

1.5.7

污液排空系统

2

污液排空泵、污液排空管道。

1.5.8

电气控制系统

2

包括主控台、分控台及控制单元

1.5.9

站外管网

2

包含重力回液主管路及支管路、供液主管路及支管路、供回液主支管路吊挂的设计、制造、固定及安装

1.5.10

接屑小车

4

集中冷却各2套

1.6

加工中心排屑系统

5

改造(增加碎屑机)

上面相关内容希望能够对大家有所帮助,如果大家还需更多的了解冷水机组、冷却循环水机系统( 冷却水循环机  制冷机 冷却水机  冷冻机  冷却机  循环水冷机  冰水机  冻水机  水循环机  箱型冷水机),请联系北京恒兴和科技有限公司!

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