在常温环境下使用国产立卧式注塑机时，水冷式冷水机组散热水的冷凝温度低于35度，风冷冷水机组冷凝温度匹配低于43℃。度。根据实际的实际1HP冷水机组，1.2吨冷却塔可以带走冷水机组产生的热量。
实际上，一对模具是热交换器。热量从熔融塑料传递到模具，然后将模具引入循环冷却介质，冰水中，并且只有一小部分进入注塑机的空气和压机模板。众所周知，塑料成型周期，相当大的冷却部分，有时占塑料成型周期的80%以上，因此绝对需要将冷却时间控制在较低限度。例如，模具成型周期通常需要20秒。如果原冷却塔的水变为冷水机产生的冰水，则可缩短至16秒。虽然以前的冷水机选择较高，但它可以将产量提高20%，并在长期生产中取得显着进步。那么你如何选择冰水的能量呢?从上面我们可以知道，它与模塑材料的比热容，熔化时的温度，产品脱模的重量和温度有关。
计算一对模具所需的冰水能量的公式是q = w×c×? t×s
其中：q是所需的冰水能量kcal / h;
w是塑料原料的重量kg / h;
c是塑料原料的比热量kcal / kg°C;
t是熔体温度与产品释放温度之间的温度°C(见附表);
s是安全系数(通常为1.35-2.0)。当匹配单个机器时，通常选择小值。当冷却器与多个模具匹配时，取值。如果选择了风冷式冷水机组，则应选择较大的冷水机组。
例如：一对模具生产pp产品，生产量约为每小时50公斤，冷却要求是多少?冷水机适合的尺寸是多少?
q = 50×0.48×200×1.35 = 6480(kcal / h);每小时6480kcal / h冷却能力，可使用ls203s冷水机组。
在实际选择冷水机组时，很难获得更完整的数据。根据我们前几年的规划，配套销售经验，? t = 200°C，这是多年统计数据后许多常见产品的平均值。
如果将热胶路径连接到模具上，则应将热胶路径的能量添加到冷量的计算中。通常，热胶路径为kw。计算时，单位应转换为kcal / h，1kw = 860kcal / h。如果供应给工厂的水足够，温度低，成本低，此时不需要使用冷水机，这通常是不现实的，除非工厂可以位于相对较低的湖泊水温;另一个是城市深井供水满足温度和流量的需求，但往往成本太高。此方法可用于实验设置，但对于工厂来说，这样做是不切实际的。
模具冷却液(冰水)的温度通常会受到加工材料和产品形状的大的变化，例如聚苯乙烯薄壁烧杯，模具要求冰水温度低于0°C;在大多数其他情况下，模具所需的冰水温度高于5°C。微电脑全功能冷水机可提供5°C以上的冰水。低温智能温控冷水机组可满足5°C以下0°C以下的要求。
模具入口和出口处的冰水温度通常根据产品的要求设定。在许多情况下，温差为3-5°C是理想的，但有时温差为1-2°C。温差越小，带出相同热量所需的冰水流量越大，所需的流量很小。例如，当温差为5℃时，流速需要60l，而当温差为2℃时，流速需要150l。
一对模具所需的冰水流量与模具要除去的热量和进入和离开模具的冰水之间的温差直接相关。例如：从模具中取出6480千卡/小时的热量，如果温度差为3°C，那么所需的较小流量是多少?冰水流量q = 6480÷3÷60 = 36(l / min)。
水的软化也是在使用冷却器的过程中不可忽视的问题。需要连续观察水的pH值。较佳pH应该等于7. pH值大于7会导致严重的腐蚀。如果不采取措施，将在蒸发器和模具中产生氧化皮，其将用作隔热材料。在严重的情况下，能量转换成果将减少30%。显然，这需要考虑硬水的软化较有效的方法是在系统中配置电子硬水软化器。软化剂根据交换原理设计和制造。根据流量的不同，可以配置不同规格的软化剂并直接连接到循环水管道。通常，水处理软化剂的成本不是太高，并且在此期间可以将一定比例的洗涤剂添加到循环系统中。
通常，注塑模具被冷却。冰水压力为0.1~0.2mpa，可满足要求。微电脑全功能冷水机组可满足此要求。当压力要求高于0.2mpa时，需要单独规划以促进相应的压力。该泵满足系统供水的需要。
通常液压油和桶进料部分由来自冷却塔的水冷却，因为这不仅是较好的方法，而且生产成本低，除非它具有特定的温度要求，它可以是冰水。冷却。
冰水管必须隔热，因为管道隔热不仅可以防止严重的冷水损失，还可以防止形成在管道外壁上的结露水。例如：冰水温度10°C，环境温度30°C，长25米，表面积25平方米金属管热辐射高达750kcal / h，这几乎是3hp压缩机制冷量的10%， 5hp压缩机器产生约6%的冷却能力。
冷却器和模具之间的连接通常通过加强软管连接，因为这种软管具有其自身的隔热功能，但是长度超过5米，并且还考虑了适度的隔热。
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